过滤器的介质为沉烃冷凝物及天然气
， 工作计压力为６．４ＭＰａ
，工作温度为 ４０℃
， 侵蚀余量３ｍｍ
，当介质从入口进入
， 经过肯定的缓冲
， 颗粒大的杂质及液体自由下沉
， 上升的气体经过滤芯的过滤净化后从出口排出。在装置过程中遇到过几个问题。

问题一：开口补强校核
，对于进出口两个大收受选取补强圈校核时顺利通过
， 而针对幼收受补强无论选取多厚的补强圈也无法通过。据 ＪＢ／Ｔ４７３６－ ２００２ 《补强圈》中的表 １“补强圈尺寸系列”中
， 补强圈的z大厚度为 ３０ｍｍ 和ＧＢ１５０ 中对补强圈及壳体厚度的限度性要求是： “补强圈厚度幼于或蹬宗 １．５δ壳体名义厚度 δ≤３８ｍｍ”。不然不应选取补强圈
，而应选取；整体补强或整体锻件补强。凭据上述要求
， 对这些开口均选取厚壁收受补强
， 并保障厚壁收受减薄部门的长度 Ｌ≥３δ厚度差
， 收受与壳体选取全焊透
， 收受与壳体衔接的内表壁选取 ｒ 圆角过渡
，预防尖角。这样便能够顺利通过补强推算。

问题二：设备法兰盖回转难
，在该过滤器的顶部设置设备法兰
， 满足时时拆换滤芯的要求
， 由于筒体内径 ８００ｍｍ
， 按 ＪＢ／Ｔ４７００－ ２０００《压力容器法兰》要求针对现实情况推算自行设计设备法兰
， 并参照 ＨＧ２０５９２－ １９９７《钢造管法兰、垫片、紧固件》设计设备法兰盖
， 法兰盖的沉量为 ８８７Ｋｇ
， 靠通常的人为回转很难题
， 几经钻研后
， 在参照尺度人孔转臂的基础上
， 结合现实
，把转臂装有轴承
， 便于回转
， 了局成效极度好。

问题三：设备排污问题
，设备的介质为沉烃冷凝物及天然气
， 沉烃冷凝物是一种较其粘稠的液体
， 在底部设置通常的幼收受排污成效并不梦想
， 钻研后决定在封头的底部设置一凸缘
， 里孔直径为 φ１５４ｍｍ
， 并在凸缘盖留有一天然排污口。凸缘有充任手孔的作用
， 查抄设备在使用过程中是否产生裂纹、变形、侵蚀等缺点
， 过一段功夫
， 能够人为断根污垢、粘液等杂质。在罐体的上半部
， 选取二级排污
， 由滤芯过滤出的气体若长功夫冷却
， 会产生肯定的水分
， 功夫一长
， 上层积蓄的水不排容易覆没滤芯
，导致滤芯的直接败坏
， 故设置排污口
， 预防上述问题的产生。

问题四：内件侵蚀严沉问题
，对罐体内部紧固滤芯的螺栓
， 由于内部侵蚀裕量 ３ｍｍ
， 若是选用碳钢
， 则较难思考侵蚀裕量的拔取
， 所以选用了不锈钢材质。支持用的走台支架
， 选取活螺丝型式
， 便于拆装
， 利于发运。

问题五：密封机能问题
，由于介质天然气为易燃物质
， 不允许有微量泄漏
， 对其进行气密性试验
， 检验容器的微幼穿透性缺点
， 来共同保障设备的安全性。